通过 LMPAEK™ 聚合物实现更优加工、更强部件和更快生产

性能与可加工性的完美融合
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LMPAEK 性能概览

LMPAEK™ 聚合物是威格斯精心研发的 PAEK 家族最新成员。威格斯在分子层面精确打造这些聚合物,旨在提升加工性能,为制造商在热塑性复合材料和增材制造等工艺中提供更大的灵活性。


LMPAEK™ 聚合物在保留 PEEK 材料优异性能的基础上,如高机械强度、优异的耐磨性以及对高温和化学品的稳定性,进一步提升了加工效率,可在现有制造设备上实现更快速成型,并生产出更高强度的零部件。

耐高温性能
Extreme Temperature

耐高温性能

卓越的高温性能:

  • 熔点 (Tm) = 305°C
  • 玻璃化转变温度 (Tg) = 153°C(中点)
  •  V-0 阻燃等级
耐化学性
Chemical resistance

耐化学性

在宽广的温度范围内,LMPAEK™ 聚合物对多种化学品表现出优异的耐受性,能够在化学暴露环境中保持高机械强度,且通常仅出现轻微的膨胀或变色,材料性能稳定可靠。

机械强度
Strength

机械强度

卓越的强度与刚性

牌号对比

耐磨性
Wear

耐磨性

高耐磨性和抗切割性能,并结合低摩擦系数
电气性能
Electricity

电气性能

威格斯材料常被用作电气绝缘体,具备卓越的耐热性、环境耐受性和机械性能;

牌号对比

不含PFAS
Pfas-free

不含PFAS

在生产未填充的 Victrex PEEK 和 PAEK 聚合物过程中,我们不会有意添加、使用或生成 PFAS。

高纯度
Purity

高纯度

威格斯材料本身具有高纯度,仅含极少量低分子量挥发性有机物,因此即使在高真空环境中,也能保持极低的析气率和可萃取物含量。

耐水解
Hydrolosis

耐水解

威格斯高性能聚合物在长时间暴露于水、海水或蒸汽的情况下不会受到侵蚀,这使其成为医疗部件、海底设备以及阀门部件等应用的理想选择。

易加工
Processing

易加工

威格斯材料是性能最高的材料之一,可通过常规热塑性加工设备实现高效熔融加工。

LMPAEK英文版加工指南

可回收
Recyclable

可回收

由于其高分子稳定性,LMPAEK 聚合物可以反复重新熔融和再加工,而其性能几乎不会发生变化。 这有助于降低环境影响,并确保制造过程中产生的废料能够经济地再利用。

Diverse Properties

VICTREX LMPAEK™ 加工与性能指南

下载材料性能手册

技术数据表(TDS)

浏览牌号和技术数据表

材料安全数据表 (MSDS)

浏览MSDS

较低的熔融温度

LMPAEK™ 聚合物具有更优的加工性能,其熔点比标准 VICTREX PEEK 低约 40°C,从而实现更高效的节能生产。

这种温度降低可最大限度减少设备的热应力,降低能耗,并在保持高性能 PAEK 特性的同时,实现更好的尺寸控制。

LMPAEK Granules

易加工性

更宽的加工窗口使制造商能够在更广泛的温度范围内操作,而不会影响材料的机械性能或整体表现。

因此,LMPAEK™ 聚合物在制造过程中提供了更高的灵活性,使其非常适合复杂设计和精密应用。


重新定义先进制造

LMPAEK™ 聚合物通过提供高性能、易加工性和设计灵活性,推动复合材料和增材制造的发展,驱动航空航天、汽车等行业的创新。



粒子和粉末

LMPAEK™聚合物是一系列高性能材料,以其机械强度、化学稳定性和热稳定性的独特组合而闻名。这些聚合物具有出色的性能,使其适用于众多行业中要求苛刻的应用。

LMPAEK™聚合物的熔点通常在280°C至350°C之间。与其他高性能聚合物(如PEEK)相比,其熔点较低,这使得加工和制造过程更为简便,同时仍能保持优异的机械性能和热性能。


LMPAEK™粒子

技术数据表

LMPAEK™粉末

技术数据表

LMPAEK™ 单向带材

技术数据表

LMPAEK™ 丝材

技术数据表

LMPAEK™ 聚合物:颗粒和粉末

LMPAEK™ 聚合物能够释放潜能,通过常规制造系统实现更快速的制造和更坚固部件的加工

Composite manufacturing

用 LMPAEK™ 聚合物开启航空航天的未来

轻量化与高机械性能:LMPAEK™ 聚合物提供复合材料的既有优势,提升航空航天制造性能。

系统成本降低:我们的先进聚合物通过材料高效性和优化加工,帮助降低整体系统成本。

提高生产吞吐量: LMPAEK™ 聚合物,尤其是热塑性单向带材,可提升生产速度,支持大批量制造。

理想的自动化工艺: 热塑性带材非常适合自动化复合材料制造,确保生产的一致性和精确性。

引领创新之路借助 LMPAEK™ 聚合物,航空航天制造商可实现全新效率水平,推动复合材料应用的前沿发展。

Additive manufacturing

探索 LMPAEK™ 聚合物在 3D 打印中的新可能

克服传统材料的挑战: VICTREX AM™ 200 相较于 PEEK 和 PEKK 提供更卓越的性能,确保更好的机械性能和打印质量。 

更少翘曲,更强部件: 实现高质量打印,减少翘曲并增强部件强度,助力制造成功。

卓越的 Z 向强度:享受改进的 Z 轴强度,确保更好的层间粘合以及更坚固、更耐用的 3D 打印部件。

以长丝形式提供: 这一突破性材料以长丝形式供应,提供更高的灵活性和兼容性,适用于多种 3D 打印应用。

增强设计自由度: VICTREX AM™ 200 支持使用可溶性支撑实现更复杂的设计,赋予您创新的自由。 

了解 LMPAEK™ 聚合物如何改变各行业

Granule and Powder
加工指南
VICTREX LMPAEK™ 加工指南:LMPAEK 聚合物制造与加工的综合指南
下载指南
AM 200 Parts
加工指南
通过我们的威格斯AM 加工指南,释放增材制造的全部潜能,该指南旨在为每一次打印提供优化性能和质量的关键洞察。
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airplane
研讨会

LMPAEKTM 聚合物: 航空航天新兴技术的基础

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AM podcast
研讨会

用于航空航天和汽车应用的先进热防护与防火解决方案——采用 LMPAEKTM 单向带 

 

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什么是 LMPAEK™,它与标准 PEEK 有何不同?
LMPAEK™(低熔点聚芳醚酮)是一种先进的聚合物技术,具备与 PEEK 相似的高性能特性,但熔点显著降低(305°C 对比 343°C)。这种加工温度的降低不仅实现更快的循环时间、降低能耗,还拓展了制造可能性,同时保持 PAEK 聚合物所享有的卓越化学耐受性、机械性能和热稳定性。
LMPAEK™ 聚合物的关键加工优势是什么?
LMPAEK™ 聚合物的加工温度比标准 PEEK 低 35-40°C,使其能够兼容更广泛的制造设备,并降低加工设备的热应力。该材料具备优异的流动特性,适用于复杂零件几何形状,较慢的结晶速率有助于缩短循环时间,并兼容包括 AFP(自动纤维铺放)在内的自动化制造工艺。此外,它还可以与对温度敏感的材料协同加工,而这些材料在标准 PEEK 加工温度下会发生降解。
哪些行业和应用最能受益于 LMPAEK™ 技术?
LMPAEK™ 聚合物在严苛应用中表现卓越,广泛应用于航空航天(支架、夹具及结构部件)、汽车(发动机舱部件及电动车应用)、能源(符合壳牌MESC 规范的油气井下工具)、半导体(晶圆处理及化学加工设备)以及海洋应用(包括创新的水翼项目)。该材料在需要将高性能特性与高效、大批量制造能力相结合的场景中尤为重要。
LMPAEK™ 是否可以使用标准热塑性加工设备进行加工?
是的,但需注意一些事项。LMPAEK™ 最初主要用于复合材料应用(因此通常填充碳纤维或玻璃纤维),因此与自动纤维铺放、压缩成型、冲压成型以及混合包覆成型工艺高度兼容。它也可以通过常规热塑性加工设备进行加工,包括注塑成型(需采取一定预防措施,因为该工艺并非最佳选择)、挤出以及压缩成型系统。较低的加工温度提高了设备兼容性,使得一些无法承受标准 PEEK 加工温度的设备也可使用。该材料还兼容先进制造技术,包括 3D 打印和微颗粒加工系统。
LMPAEK™ 在严苛环境中的表现与其他高性能聚合物相比如何?
LMPAEK™ 在极端环境中依然保持卓越性能。该材料可在高达 250°C 的连续使用温度下稳定运行,具备对酸、碱及碳氢化合物的优异化学耐受性,并在高温载荷下保持出色的机械性能。LMPAEK™ 还拥有卓越的疲劳耐受性、低吸湿性以及本征阻燃性能(V-0等级)。 与众多低性能替代材料不同,LMPAEK™ 将这些优势与长期尺寸稳定性及抗环境应力开裂能力完美结合,成为关键应用场景中绝不允许失效的理想选择。

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Vic
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