PEEK和PAEK有何不同？
VICTREX AE™ 250单向带彻底改变了航空航天复合材料的性能，VICTREX AM™ 200线材重新定义了增材制造材料的Z向强度：随着这类新型PAEK（聚芳醚酮）产品先后推出，经常有人问我，“这些产品属于PEEK吗？”“PEEK和PAEK有什么不同？” 下面我来回答一下这些问题！
要厘清这些问题，最简单的办法是将PAEK看作是一类聚合物的总称——它们由最小的芳基、醚基和酮基结构单元组成。我在早些时候的博客中，曾提到过这一点。
您可能会惊讶地发现，到目前为止，有文献记载的PAEK已经超过340种，但其中大多数为非晶材料，几乎没有什么工业应用价值。
威格斯更专注于半结晶材料，它们能够赋予聚合物良好的耐化学腐蚀性、耐疲劳性、抗蠕变性和耐磨性。相关内容我在以前的博客中曾经探讨过。
PEEK是最广为人知的PAEK，其重复单元结构如图所示：
威格斯生产的其他PAEK包括VICTREX HT™（属于PEK），如图所示：
以及VICTREX ST™（属于PEKEKK），如图所示：
随着酮醚比的增加，玻璃化温度（Tg）和熔点（Tm）也随之提高。
对于高温条件下刚度和强度要求较高的应用来说，其所需的玻璃化温度也较高，因为当温度高于玻璃化温度时，聚合物即可从坚硬的玻璃态转变为柔软的高弹态。
不过，还必须考虑另外一个因素：更高的熔点意味着聚合物必须在更高的温度下加工，这是具有挑战性的。 通常情况下，PAEK的加工温度较其熔点高30-60°C。而实际上，如果温度远高于430°C，加工热塑性塑料就会变得很棘手。
从上面的表格中可以发现一些非常有趣的现象： 我将测得的玻璃化温度（Tg）和熔点（Tm）用绝对温标（即开氏温标，K = °C + 273.15）表示。 当我们根据开氏温标计算Tg与Tm的比率时，发现它们之间的比率是恒定的，都是1.5:1。这是一条“不成文的规则”，我们称之为半结晶全对位PAEK。
重新制定规则在威格斯，我们时常思考：“我们是否可以打破这条规则？ 这样我们就可以在不降低玻璃化温度的情况下降低熔点，使客户能够在较低的温度下进行加工，同时保持材料的耐高温性能。”
正是基于这一想法，威格斯最终研发出我们称之为“LMPAEK”的PAEK（即低熔点PAEK），并将其应用于VICTREX AE™ 250单向带和VICTREX AM™ 200线材。 这些聚合物的Tm:Tg比通常较低，为1.35。这意味着熔点和加工温度降低了约40°C，但其玻璃化温度至少与PEEK一样出色。
In 《LMPAEK™简介及其为何适用于复合材料和增材制造》一文中，我们将讨论这些独特的VICTREX LMPAEK共聚物产品的其他特性和优势，以及它们为何适用于复合材料、混合包覆成型和增材制造。
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关于作者
John Grasmeder，威格斯首席科学家
John Grasmeder博士在聚合物行业拥有超过25年的丰富经验，曾在帝国化学工业（ICI）、巴斯夫（BASF）、赫斯特和壳牌等跨国企业在英国和德国的合资公司担任过研发、商务和业务负责人。John在2005年加入威格斯，从2010年起担任技术总监，2016年成为威格斯首席科学家
Carin Burger，威格斯研发部技术服务工程师
Carin Burger在威格斯担任材料科学家已有14余年的时间， 她在研发和技术服务方面经验丰富。 作为欧洲、中东和非洲地区技术服务团队的一员，Carin与客户共同解决他们的问题，并为他们提供设计、加工和生产方面的支持。
