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PEEK-Polymere

Victrex™ Peek-Polymere

Das Fundament der Victrex-Innovation

Einführung zu Peek

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Vorteile

Vorteile dieses Hochleistungspolymers

VICTREX PEEK-Polymere haben in verschiedenen Industrien Fortschritte eingeleitet. Sie bleiben eine Quelle aktiver Innovation. Diese Hochleistungspolymere sind eine Alternative zu Metall und erfüllen entscheidende technische Anforderungen an kritische Bauteile.

Info-Seite

Suchen Sie eine PFAS-Alternative?

Mit Blick auf die PFAS-Problematik bieten wir eine Reihe bewährter Hochleistungs-PEEK-Polymere als potenziell sicherere und nachhaltigere Alternativen an.

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Effizienter Ersatz für Metall

Für leichtere Bauteile, längere Lebensdauer, Design-Freiheit und geringere Kosten

Mehr dazu im Video

40+

Kurzinfo

Die Nummer 1 bei PEEK

Über 40 Jahre an unvergleichlicher Erfahrung und beispiellosem Know-how zu PEEK Polymeren, Formen und Teilen.

FAQ

PEEK-Compounds

Kohlenstoff- und glasgefüllte PEEK-Typen können bestimmte Eigenschaften verbessern, um eine längere Lebensdauer im Vergleich zu Metallen zu erreichen.

Kurzinfo

Additive Fertigung mit VICTREX™ PAEK

Verbesserte Technologien für den 3D-Druck können Konstrukteuren neue Möglichkeiten eröffnen.

Mehr erfahren

PEEK-Eigenschaften

Ein Multitalent mit bewährter Leistungsfähigkeit

PEEK-Polymere eignen sich gut für extreme und anspruchsvolle Umgebungen, ob in Form von Pulver, Pellets, Compounds oder Formen und Teilen. Der leichte Thermoplast kann mehrere Anforderungen gleichzeitig erfüllen: Er löst Materialbeschränkungen in Anwendungen, ersetzt häufig Metalle und erfüllt die Anforderungen an Kosteneffizienz und Nachhaltigkeit.

Hochtemperaturleistung

Geeignet für eine Dauergebrauchstemperatur von bis zu 260 °C. Glasübergangstemperaturen von bis zu 170 °C

Unsere Lösungen für anspruchsvolle Bedingungen in der Öl- und Gasindustrie

Hohe Verschleißbeständigkeit

Niedriger Reibungskoeffizient. Hohe Abrieb- und Schnittfestigkeit.

Innovation für Getriebe und Motoren

Mechanische Festigkeit und Dimensionsstabilität

Hohe Festigkeit und Steifheit auch unter anspruchsvollen Bedingungen Herausragende Kriech- und Ermüdungsbeständigkeit

Die Vorteile für strukturelle Anwendungen im Flugzeugbau

Beständigkeit gegen aggressive Chemikalien

Beständig gegen ein breites Spektrum von Säuren und Basen. Erstklassige Beständigkeit in Kohlenwasserstoffen und organischen Lösemitteln.

Mehr über unsere Polymere für den Lebensmittelkontakt

Hohe elektrische Integrität

Gleichbleibende Eigenschaften in einem breiten Spektrum von Frequenz und Temperatur. Isolierende, leitende und statisch dissipative Materialien.

Unterstützung innovativer Konzepte für Unterhaltungselektronik

Hochrein und bioinert

Beständig gegen Gamma- und Elektronenstrahlung und außerdem transparent für Röntgenstrahlen.

Mehr zur Nutzung in implantierbaren Geräten

Verarbeitung

Reibungslose Verarbeitung mit den leistungsstarken VICTREX PEEK-Polymeren

VICTREX PEEK-Polymer lässt sich mit herkömmlichen Anlagen thermoplstisch verarbeiten. Ungefüllte und gefüllte Produkte können wir als Granulat, Pulver oder Feinpulver liefern. Granulat wird im Allgemeinen für Spritzguss, Extrusion, Drahtbeschichtung und zur Fertigung von Monofilamenten empfohlen. Pulver werden zum Formpressen eingesetzt, während Feinpulver in der Regel für Beschichtungsprozesse und die Composite-Prepreg-Fertigung verwendet werden.

Die meisten herkömmlichen Spritzgussmaschinen können ungefüllte und gefüllte VICTREX PEEK-Typen verarbeiten. Komplexe und aufwändige Hochleistungsbauteile sind ohne Tempern oder zerspanenede Nachbearbeitung in Großserie herstellbar. Experten von Victrex bieten Unterstützung bei Design- und Verfahrensvariablen wie Maschinenkonstruktion, Schneckenauslegung, Werkzeug und Angusssystem, sowie Maschinenparameter.

Leitfaden zum Spritzgießen herunterladen

VICTREX PEEK-Thermoplaste sind für Extrusionsverfahren geeignet, z. B. der Drahtbeschichtung, der Profilextrusion von Platten, Stäben und Rohren, sowie der Herstellung von Monofilamenten. Ungefüllte und gefüllte Produkte lassen sich ohne Weiteres mittels herkömmlicher thermoplastischer Verfahren extrudieren. Unser erfahrenes Technikteam kann bei Maschinendesign und Herausforderungen in der Verarbeitung behilflich sein.

Leitfaden zur Extrusion herunterladen

Formgepresste Teile besitzen üblicherweise einen höheren Kristallinitätsgrad, einen höheren Modul und eine höhere Zugfestigkeit. Sie sind härter, dafür allerdings weniger duktil. VICTREX PEEK kann mit Glas- und Carbonfasern vermischt und anschließend verpresst werden. Unser Technikteam empfiehlt, dickwandige Teile zwecks Spannungsrelaxation zu tempern.

Leitfaden zum Formpressen herunterladen

Ressourcen

Blogartikel

Fünf Faktoren, die beim Spritzgießen von PEEK zu beachten sind – so vermeiden Sie Probleme.

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Technischer Leitfaden

VICTREX PEEK bietet eine einmalige und breite Kombination leistungsstarker Eigenschaften.

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Sie suchen ein Datenblatt, einen technischen Leitfaden oder ein ISO-Zertifikat? Das und mehr finden Sie im Bereich Ressourcen.

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Victrex bietet Materialexpertise in Verbindung mit Anwendungsentwicklung und Teilekonzeption.

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SHAPING FUTURE PERFORMANCE™

Seit der Erfindung von PEEK vor über 40 Jahren hat Victrex immer wieder neue Polymere, Materialien und Lösungen auf PAEK-Basis entwickelt, die die Märkte verändert haben und weltweit in den härtesten Umgebungen Wirkung zeigen.

Wir bringen transformative Lösungen, die jeden Tag die Materialherausforderungen der Welt angehen.

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