コンポジット

航空宇宙や医療インプラントなど高難度の用途開発を支えるPAEKベース・コンポジット

PAEKコンポジット採用のメリット

ビクトレックスのPAEKコンポジットは機械的条件が厳しい用途において高性能を発揮し、軽量化、信頼性や耐久性の向上、製造コスト削減に貢献します。
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PAEKコンポジットの物性

VICTREX™ PAEKベースのコンポジットは、機械物性の向上とPEEKのオールラウンドな高性能を併せ持ち、金属代替の有力な手段となります。

機械強度

熱硬化性樹脂対比で、衝撃強度と耐損傷性が10倍超。

カスタマイズ性

一貫した品質と高精度により、局所的補強のような変則的な応用にも可能。

軽量化

耐疲労性と強度は金属と同等、金属や金属合金対比で最大60%軽量化。

加工性

優れた耐疲労性・耐クリープ性による長期的信頼性を発揮。

耐疲労性能

外傷治療用プレートに通常採用されている金属と比べて、耐疲労性が最大50倍。

耐薬品性

金属より攻撃性の強い各種薬品に対して高い耐久性を発揮。

産業別用途例

スループットの迅速化、性能・機械物性の向上およびコスト削減をすべて実現する需要の増加に伴い、VICTREX AE™ 250コンポジットは、金属や熱硬化性樹脂の代替材料として航空宇宙用途に多く採用されています。
ビクトレックスは英マグマ・グローバル社との提携を通してエネルギー分野におけるPEEKコンポジットの可能性を拡げています。PEEKコンポジットを採用した同社のM-PIPE™は深海作業用のジャンパーライン、ライザー、フローラインなどの製品に採用されており、高耐久性、長期信頼性、軽量化の実現に貢献しています。
PEEKの医療用途を専門とするビクトレックスの子会社インヴィビオは、PEEKベースの外傷治療用デバイスを製品化できる唯一の生体材料ソリューション・プロバイダーです。製造設計、部品試作とその評価、生産サービスをはじめとする包括的な開発支援をお客様に提供しています。

関連情報

設計ガイドライン
VICTREX AE™ 250を使ったハイブリッド部品設計は、廃棄率、サイクル時間、部品数、Buy-to-fly Ratio(原材料の重量が製品に占める割合)低減につながる可能性があります。
設計ガイドラインの資料請求
パイプ
石油・ガス採掘向けの軽量、高強度、高耐久性PAEKコンポジット・ソリューション
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医療
金属製プレートを50倍超上回る耐疲労性によって、インプラント患者の術後治癒が改善されています。
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コンポジットUDテープ
VICTREX AE™ 250 採用のUD(単一方向)テープによる加工性の改善によって、プレス加工や一体成形による製造効率が向上します。
VICTREX AE250詳細へ
ビジュアル解説
大部分が軽量コンポジットによって作られる単通路型航空機は、気候変動への取り組みにおいて大きな役割を持つ可能性があります。

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Vic
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